Soğuk İşlem Görmüş Vasıflı Çelik Çubuk Üreticisi

LÍNEAS DE TRABAJO EN FRÍO

Tirando es el proceso de reducir la sección transversal del material que pasa a través de las líneas de estiramiento a temperatura ambiente para obtener una superficie pulida y una tolerancia precisa del diámetro.

La materia prima de la varilla y la bobina es acero laminado en caliente. El chorreado de arena antes del estirado en frío se aplica para la eliminación de sarro y óxido en la superficie del material laminado en caliente (limpieza mecánica).

Proceso de extracción en el centro de procesamiento en frío Hasparlak;

Dibujo en frío de la barra a la barra
Barra de Kangaldan tirando frío
La bobina de Kangaldan se puede hacer en frío.

* Las secciones de los productos que se toman son generalmente circulares, pero también se pueden dibujar secciones cuadradas y sub-rectangulares.

En líneas de dibujo en frío;

Aceros al carbono
Motor de transmisión
Aceros Automat (con y sin Pb)
Acero estructural
Aceros de endurecimiento de cajas
También se producen aceros de aleación como aceros de mejora.

ESTİRADO EN FRÍO DEL HİERRO EN ESPİRAL

En el centro de procesamiento en frío Hasparlak, hay dos líneas de estirado en frío en total, tres en 2013 y una en 2011.

Una vez que el producto de proceso en caliente se envía a la máquina a través del robot de malabares, la línea de estirado en frío se automatiza completamente sin tocar la mano. En máquinas con 10 y 6 toneladas de potencia, el dibujo continuo e ininterrumpido del kangal asegurará que la calidad del material se distribuya uniformemente y de forma continua.

Operaciones aplicadas;

Tiro frío de la barra de hierro en espiral
Disparo en frío de espiral a espiral

El control de grietas superficiales también se lleva a cabo en las normas 10277-1 en líneas de control de grietas en línea que están integradas incluso de acuerdo con la solicitud del cliente. >

Capacity	60.000 ton/year
Standard	EN 10278
Crack Control Standard	EN10277-1
Working Range	3000-7000 mm
Working Range	Hexagonal Hex 5 – 24 (h11), Round Ø 5 – 28 (h9 – h11)
Line Length	I. Hat 80 m / II. Hat 65 m

DİBUJO EN FRÍO DEL PALO

El centro de procesamiento en frío Hasparlak, establecido en 2011 con dos líneas de estirado en frío especialmente diseñadas, está disponible.

Producto de proceso caliente se retiró 75 y 27 toneladas de barras tiene el poder para dibujar estas líneas son las máquinas más poderosas de Turquía. Todos los procesos se llevan a cabo automáticamente y el producto terminado se empaqueta tan pronto como se carga desde la materia prima en estas líneas que operan como continencia completa.

La barra es llevada a la línea.
El lijado se realiza para la limpieza mecánica de la superficie y se prepara el trabajo en frío.
La sección se contrae junto con el proceso de dibujo en frío.
Longitud de corte está hecho.
El enderezamiento se aplica al material.
Los extremos del material están en ángulo girando el chaflán y el achaflanado.
La unidad de embalaje integrada en la línea de estirado en frío está embalada.
El proceso de pesaje aplicado en la línea y el código de barras se preparan para el envío.

El producto final resultante;

Dibujo en frío redondo
Dibujo en frío cuadrado
Lama de dibujo en frío
El dibujo en frío puede ser el fondo.

En la dirección de las demandas del cliente, el proceso de control de grietas se puede aplicar a las líneas de acabado de acero estirado en frío de acuerdo con la norma EN 10277-1.

Capacity	90.000 ton/yıl
Standard	EN 10278
Crack Control Standard	EN10277-1
Crack Control Standard	3000-6200 mm
Crack Control Standard	Hexagonal Hex 25 – 80 (h11), Round Ø 18 – 100 (h9 – h11)
Line Length	I. Hat 120 m / II. Hat 95 m

LÍNEAS DE DESMONTE

El proceso de pelado es un proceso de eliminación de virutas aplicado para eliminar defectos en la superficie, como óxido de sarro y grietas superficiales que pueden provenir de materias primas laminadas en caliente.

Se puede realizar una medición precisa mediante una medición de 100% de diámetro en las líneas de fregado instaladas en 2011.

Capacity	40.000 ton/year
Standard	EN 10278
Crack Control Standard	EN10277-1
Working Range	3000-7000 mm
Working Range	Ø 15 – 80 (h9), Round Ø 80 – 160 (h11)
Line Length	38 m

LAPİDACİÓN

Hay tres líneas de molienda en el centro de procesamiento en frío Hasparlak. La molienda no es un proceso directamente aplicado al acero laminado en caliente.

Antes del proceso de rectificado, el acero laminado en caliente debe haberse procesado en una de las operaciones de estirado en frío o trituración. En este caso, los materiales encostrados o estirados en frío se llevan a una tolerancia más precisa.

Capacity	10.000 ton/yıl
Standard	EN 10278
Capacity	3000-7600 mm
Capacity	Ø 10 – 150 (h7 – h8 - h9)
Capacity	16 m

Especialmente los productos de exportación se envían con cajas de madera para evitar cualquier impacto sobre las superficies sensibles y para proteger su linealidad.

LÍNEAS DE FİNALİZACİÓN

Las grietas menores y los defectos puntuales, transversales y longitudinales de superficie en las líneas de control de grietas ubicadas en el centro de procesamiento en frío Hasparlak se determinan de acuerdo con el método de inspección no destructivo "eddycurrent" en el estándar 10277-1 y se entregan con un control de grietas del 100%.

En el método Eddycurrent, los tamaños de las grietas, puntos, fallas transversales y longitudinales y las fallas en la superficie del material se determinan en la dirección del proceso de inducción electromagnética basado en el examen de los conductores.

Capacity	80.000 ton/year
Crack Control Standard	EN10277-1
Working Range	3000-8000 mm aralığında
Manufacturer	Dr. Foerster – CIRCOGRAPH (2011)
Cross Section Range	Hexagonal Hex 8 – 65, Round Ø 5 – 60
Line Length	24 m

Toda la información y estadísticas para aplicaciones y controles retrospectivos se almacenan en la base de datos.