خطوط سحب البارد

خطوط سحب البارد

في عملية السحب يتم سحب الماده الخام عن طريق ماكينات سحب. و بهذا الشكل يتم تكوين الشكل للسطح البارد, المعدّل المسموح للقطر على أتم وجه.

إن القضبان و الأسلاك المشكّلة للمواد الخام تكون مدرفلة على الحار. من أجل إزالة الصدأ و القشرة على سطح المواد ( تنظيف ميكانيكي ). يتم تنفيذ عملية الترميل ( باستخدام الرمل ) قبل السحب على البارد.

إن مركز هاس بارلاك للسحب البارد يستطيع التشكيل كالاتي

  • من قضيب إلى قضيب
  • من سلك إلى قضيب
  • من سلك إلى سلك

*غالبا ماتكون منتجات البارد ذات شكلٍ مدوّر, كما يتواجد مسدّس و مربّع أيضاً.

في آلات السحب البارد يتم تصنيع خليط المعادن مثل :
  • الفولاذ ذو الكربون
  • القضبان الاوتوماتيكيه ( تراسمسيون )
  • الفولاذ الآلي ( اوتوماتيك ) مع رصاص و بدون رصاص.
  • الفولاذ الهيكلي
  • الفولاذ المقسّى.
  • الفولاذ القابل للعلاج بالحرارة.

آلات سحب السلك

يوجد ثلاث آلات للسحب من السلك و تشكيل القضيب في مركز هاس بارلاك للسحب على البارد. واحد منهم تم تأسيسه عام 2011 و الآخرَينِ تم تأسيسهما عام 2013.

الاسلاك المدرفلة على الحار توضع على خط التصنيع بواسطة آلات خاصة. إن خط السحب على البارد لديه نظام آلي كامل بدون أي تدخل بشري. يتم تطبيق سحب الاسلاك بشكل مستمر و ذلك عن طريق آلات بقوة 6 و 10 طن. العملية المستمرة تسمح لجودة المادة لأن تكون ثابتة و مستقرة.

العمليات المطبّقة ,
  • من سلك إلى قضيب مسحوب بارد
  • من سلك إلى سلك مسحوب بارد
في آلات تفحّص التشققات المنددمجة في آلات التصنيع الرئيسية, يتم تفحّص التشققات طبقاً لمعيار EN 10277-1 و التي من الممكن أن تكون معتمدة على طلبات الزبون.
>
الاستطاعة 60.000 طن سنوياً
المعيار EN 10278
معيار فحص التشققات EN10277-1
مساحة منطقة العمل 3000-7000 mm
مساحة منطقة العمل المسدّس Hexagonal Hex 5 – 24 (h11), Round Ø 5 – 28 (h9 – h11)
طول خط الانتاج الخط الاول 80 متر / الخط الثاني : 65 متر

خطوط سحب القضيب

في مركز السحب على البارد ( هاس بارلاك ) يوجد خطان تم تصميمهما بشكل خاص ليتم سحبهما على البارد من قضيب إلى قضيب.

هذه الخطوط حيث يتم رسم القضبان المدرفلة على الساخن ، لديها 75 و 27 طنا من قوة السحب وهي الأقوى في تركيا. تؤدي هذه الخطوط المتواصلة بشكل كامل جميع المواد الخام إلى عمليات رسم المنتج النهائي المعبأة تلقائيًا.

  • يتم تحميل القضيب على الخط
  • يتم تنفيذ أعمال السفع بالرمل من أجل تنظيف السطح الميكانيكي ، كما أن القضيب جاهز للتشطيب البارد.
  • يتم تضييق المقطع العرضي للبار عن طريق الرسم البارد.
  • يتم القص حسب الطلب.
  • يتم معالجة الاستقامة.
  • يتم عمل ميلان للقضيب بواسطة الشطب ( الحف )
  • يتم تنفيذ التعبئة والتغليف في وحدة التعبئة والتغليف التي يتم دمجها في خط الرسم البارد.
  • المنتج جاهز للشحن عن طريق وزنه و القراءة الإلكترونية ( باركود ) التي يتم تنفيذها على الخط.

المنتجات النهائية تكون :

  • دائري بارد
  • مربع بارد
  • مستطيل بارد
  • مستطيل بارد
في نهاية الخطوط ، يمكن أيضًا التحكم في التشققات وفقًا لمعيار EN 10277-1 على القضبان ، بناءً على طلبات العملاء.
الاستطاعة 90.000 طن/سنويا
المعيار EN 10278
معيار التحكم بالتشققات EN10277-1
مساحة منطقة العمل 3000-6200 mm
مساحة منطقة العمل المسدّس Hexagonal Hex 25 – 80 (h11), Round Ø 18 – 100 (h9 – h11)
طول خط الانتاج الاول 120 متر / الثاني 95 متر

خطوط التقشير

التقشير عملية باردة تتم لازالة الاضرار السطحية مثل الصدأ و التشققات السطحية والتي من الممكن ان تنشأ من مرحلة سحب الساخن للمواد الخام

في خطوط التقشير, و التي تم تأسيسها عام 2011 , يكون قياس القطر 100% و الذي تتم تأديته بالليزر.

الاستطاعة 40.000 طن/سنويا
المعيار EN 10278
معيار التحكم بالتشققات EN10277-1
مساحة منطقة العمل 3000 – 7000 ملم
الاقطار المعمول بها Ø 15 – 80 (h9), Round Ø 80 – 160 (h11)
طول الخط 38 متر

خطوط الطرق

هناك ثلاث خطوط في مركز هاس بارلاك. كما ان عملية الطرق لاتتم مباشرة من السحب الساخن.

من أجل عملية الطرق يجب ان تكون احدى عمليتا السحب على البارد او التقشير قد تمت قبلها ولهذا السبب فإن عمليتا التقشير و السحب على البارد تنتجان بسماحيات جيدة.

الاستطاعة 10.000 طن / سنويا
المعيار EN 10278
مساحة منطقة العمل 3000-7600 mm
الاقطار المعمول بها Ø 10 – 150 (h7 – h8 - h9)
طول الخط 16 متر

يتم شحن المنتجات التصديرية، وخاصة بالنسبة الأسطح الحساسة من أجل عدم وجود أي تأثير على السطح و الاستقامة بواسطة صناديق خشبية.

خطوط التحكم بالتشققات

في مركز السحب على البارد ,الشقوق الصغيرة ، العيوب الدقيقة ، العيوب الرأسية والأفقيّة والخطية يتم اكتشافها عن طريق "Eddy Current" غير المؤئرة للفحص وفقًا لمعايير EN 10277-1 ويمكن تسليم المنتجات 100٪ مفحوصة من التشققات.

في طريقة Eddy Current ، يتم تحديد أحجام التشققات والأشكال والعيوب العرضية والطولية والأعطال الموجودة على سطح المادة في اتجاه عملية الحث الكهرومغناطيسي على أساس فحص الموصلات.

الاستطاعة 80.000 طن / بالسنة
معيار التحكم بالتشققات EN10277-1
مساحة منطقة العمل 3000-8000 ملم
المصنّع Dr. Foerster – CIRCOGRAPH (2011)
الاقطار المعمول بها Hexagonal Hex 8 – 65, Round Ø 5 – 60
طول الخط 24 متر

يتم تخزين كافة المعلومات والإحصاءات للتطبيقات بأثر رجعي وضوابط في قاعدة البيانات.

We use cookies (our own and those of third parties) to make our websites easier for you to use and to display advertisements in accordance with your browser settings. By continuing to use our websites, you consent to the use of cookies. Please see our Cookie Policy for more information on cookies and information on how you can change your browser's cookie settings: Cookie Policy.